近日，TCL華星印刷OLED中心的負(fù)責(zé)人曹蔚然博士及研發(fā)、制造團(tuán)隊(duì)，首次公開(kāi)、專(zhuān)門(mén)的、長(zhǎng)時(shí)間面向媒體，解答有關(guān)印刷OLED產(chǎn)品的“進(jìn)展”情況，并邀請(qǐng)媒體走進(jìn)工廠，參觀印刷OLED制備過(guò)程。

    對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士解讀認(rèn)為“如此開(kāi)誠(chéng)布公”，足以說(shuō)明TCL華星“有了足夠的底氣”——即印刷顯示行不行的問(wèn)題（即從0到1）已經(jīng)解決，未來(lái)任務(wù)則主要是，進(jìn)一步解決，如何布局市場(chǎng)、如何迭代技術(shù)（即從1到n）等落地與升級(jí)問(wèn)題。

    為啥“首選市場(chǎng)”是醫(yī)療顯示

    據(jù)悉，目前TCL 華星5.5代產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)建設(shè)，正在為印刷 OLED 量產(chǎn)做準(zhǔn)備，首款產(chǎn)品 —— 醫(yī)療設(shè)備用顯示屏（ 21.6 寸 4K OLED 面板）已經(jīng)試產(chǎn)，預(yù)計(jì)今年年底前正式量產(chǎn)。為什么，TCL華星的印刷OLED“首選”醫(yī)療顯示產(chǎn)品呢？答案主要在以下幾個(gè)方面：

    第一， TCL華星長(zhǎng)期進(jìn)行自主創(chuàng)新的印刷OLED技術(shù)研發(fā)，同時(shí)也吸引合并了日本JOLED的印刷顯示技術(shù)。原JOLED的試生產(chǎn)印刷OLED面板的應(yīng)用在醫(yī)療市場(chǎng)比較成功。即印刷OLED的醫(yī)療顯示應(yīng)用擁有一定的市場(chǎng)基礎(chǔ)。

    第二， TCL華星的5.5代印刷線(xiàn)，本身還是實(shí)驗(yàn)性質(zhì)——只不過(guò)實(shí)驗(yàn)的中心，從技術(shù)可行，向有一定規(guī)模的量產(chǎn)階段轉(zhuǎn)變。即這條線(xiàn)的整體產(chǎn)能有限，而醫(yī)療顯示又是一個(gè)相對(duì)窄眾的專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)，首先向醫(yī)療市場(chǎng)前進(jìn)，不用擔(dān)心產(chǎn)能瓶頸。

    第三， 醫(yī)療顯示是整個(gè)顯示領(lǐng)域的“皇冠明珠”。尤其是影像診斷級(jí)的應(yīng)用，如CT、B超等數(shù)字醫(yī)學(xué)影像顯示，對(duì)產(chǎn)品的性能要求，特別是精細(xì)畫(huà)面的灰度顯示能力要求格外高�？梢哉f(shuō)，規(guī)模攻克醫(yī)療市場(chǎng)，是顯示企業(yè)“可以自傲的事情”。通過(guò)印刷OLED在醫(yī)療市場(chǎng)的突破，TCL華星不僅可以進(jìn)一步補(bǔ)全此前產(chǎn)品供給線(xiàn)的短板，亦可以證明印刷OLED顯示的“出色性能”。

    第四， 醫(yī)療顯示主要聚焦于中尺寸高清晰顯示需求，這與5.5代線(xiàn)的玻璃基板尺寸、以及印刷顯示現(xiàn)有的技術(shù)狀態(tài)也更為相符。

    恰是基于以上的特點(diǎn)，印刷顯示將首先落戶(hù)于醫(yī)療顯示這一專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。同時(shí)，未來(lái)亦具有在更多專(zhuān)業(yè)顯示市場(chǎng)，以及IT市場(chǎng)滲透的技術(shù)實(shí)力。

    中尺寸之王，印刷OLED技術(shù)“剛剛好”

    對(duì)于目前印刷OLED技術(shù)的發(fā)展， TCL華星印刷OLED中心的中心長(zhǎng)曹蔚然博士認(rèn)為，主要有兩個(gè)方面值得關(guān)注：

    其一是分辨率方面。從應(yīng)用看，越是小尺寸對(duì)像素間距要求越高。比如手機(jī)屏幕的像素密度遠(yuǎn)高于TV產(chǎn)品。目前，印刷顯示的像素密度，完全滿(mǎn)足IT到TV產(chǎn)品的需求。

    其二是玻璃基板尺寸。TCL華星建設(shè)的5.5代線(xiàn)玻璃基板尺寸有限，并不適合于TV等大尺寸應(yīng)用。同時(shí)，市場(chǎng)上已有的滿(mǎn)足大尺寸TV應(yīng)用的OLED面板項(xiàng)目，盈利情況并不好，市場(chǎng)開(kāi)拓能力面臨瓶頸——實(shí)際上，LGD和三星的TV OLED面板線(xiàn)業(yè)正在將更多產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到中尺寸市場(chǎng)，開(kāi)拓如電競(jìng)顯示、IT顯示等面板需求。

    同時(shí)，曹蔚然博士著重強(qiáng)調(diào)，除了分辨率和尺寸技術(shù)特性，讓TCL華星的印刷OLED技術(shù)更傾向于中尺寸市場(chǎng)外，在另一個(gè)重要的指標(biāo)即“像素結(jié)構(gòu)”上，其也擁有優(yōu)勢(shì)：

    第一， 印刷OLED采用水平RGB全子像素技術(shù)，沒(méi)有虛擬像素或者亞像素復(fù)用，也沒(méi)有采用品字形、菱形、鉆石型的排列技術(shù)。這種最原始和傳統(tǒng)的RGB全子像素技術(shù)，在同等分辨率下，子像素是最多的；在顯示斜線(xiàn)、直線(xiàn)等時(shí)的清晰度，與“內(nèi)容數(shù)據(jù)格式”完全匹配，沒(méi)有復(fù)用子像素技術(shù)帶來(lái)的特定方向上的分辨率損失。

    第二， 印刷OLED產(chǎn)品采用的是高性能新型OLED材料，在實(shí)現(xiàn)面向IT等更大尺寸顯示場(chǎng)景所需要的更高亮度時(shí)，其無(wú)需采用“三疊甚至四疊的結(jié)構(gòu)”，也無(wú)需額外提升驅(qū)動(dòng)電壓。這使得其在IT、中尺寸應(yīng)用中，同等亮度下，更具有節(jié)能優(yōu)勢(shì)。如果未來(lái)開(kāi)拓筆記本、平板電腦應(yīng)用市場(chǎng)，節(jié)能就意味著更長(zhǎng)的電池待機(jī)時(shí)間和更低的散熱需求。

    第三， 印刷OLED在中尺寸上提供的全三原色RGB OLED彩色化技術(shù)，不是目前大尺寸OLED所用的QD-OLED或者WOLED，那樣的純藍(lán)色、純白色OLED技術(shù)，外加色轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)的彩色。因此，其在低亮度灰階可視性、色彩準(zhǔn)確度、色域?qū)挾鹊确矫�，必然擁有�?yōu)勢(shì)。

    此外，曹蔚然博士也提到，印刷OLED至少擁有兩個(gè)理論上的成本優(yōu)勢(shì)：第一是，不需要更多的真空設(shè)備和設(shè)施，如蒸鍍機(jī)等昂貴設(shè)備和工藝；第二是，OLED材料的利用率更高——從蒸鍍技術(shù)的3成，達(dá)到印刷技術(shù)的9成，進(jìn)而節(jié)約關(guān)鍵材料成本。

    恰是因?yàn)橐陨线@些特點(diǎn)，TCL華星在中尺寸OLED顯示上選擇了印刷技術(shù)路徑。這有助于實(shí)現(xiàn)TCL華星中尺寸OLED供給，在像素密度、節(jié)能、亮度、灰階、色域、成本等方面的技術(shù)持續(xù)迭代創(chuàng)新下的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

    印刷OLED技術(shù)主要挑戰(zhàn)：油墨和印刷機(jī)

    據(jù)曹蔚然博士介紹，OLED顯示屏大致由六到七層結(jié)構(gòu)組成。目前，靠近負(fù)電極的那層有機(jī)材料仍使用真空熱蒸鍍方法成膜。

    對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士表示，印刷OLED材料和油墨配方、印刷打印機(jī)，是印刷顯示的兩個(gè)“獨(dú)有”，也是“核心”的技術(shù)點(diǎn)。TCL華星正在開(kāi)發(fā)一種印刷成膜工藝，未來(lái)希望實(shí)現(xiàn)有機(jī)層的全打印制程。

    據(jù)此前媒體報(bào)道，2023年前后TCL華星的新型印刷OLED油墨，實(shí)現(xiàn)了印刷顯示可視角度的大幅提升。同時(shí)，亦有消息稱(chēng)，TCL華星還在研究量子點(diǎn)QD印刷顯示油墨材料。印刷顯示設(shè)備上，武漢國(guó)創(chuàng)科光電裝備有限公司（創(chuàng)立于2020年12月,由TCL集團(tuán)與武漢數(shù)字化創(chuàng)新中心、華中科技大學(xué)等單位并在漢共同設(shè)立的研發(fā)企業(yè)）自主研發(fā)的新型顯示噴墨印刷裝備系列化產(chǎn)品已經(jīng)取得一定市場(chǎng)突破，能夠滿(mǎn)足TFE、MLP膜層、HIL/HTL/EML/CF制程等需求，實(shí)現(xiàn)OLED像素圖形化、特殊膜結(jié)構(gòu)形成，以及AR等微顯示像素圖形化應(yīng)用需求。

    對(duì)于華星光電5.5代印刷OLED線(xiàn)，業(yè)內(nèi)認(rèn)為，其最大意義就在于提供了一個(gè)“跑通全流程”的工藝規(guī)范和平臺(tái)。這將有助于進(jìn)一步的印刷顯示專(zhuān)用油墨和設(shè)備的開(kāi)發(fā)、適配，加速行業(yè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)技術(shù)突破和落地實(shí)踐。

    另一方面，對(duì)于整個(gè)印刷OLED的流程體系的穩(wěn)健可靠性，也就是“良率”也只有真正在整個(gè)系統(tǒng)中摸索，才能拿到“真實(shí)數(shù)據(jù)”、獲得持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的機(jī)會(huì)。即從量產(chǎn)角度看，“如果沒(méi)有量產(chǎn)過(guò)，那就永遠(yuǎn)不會(huì)知道量產(chǎn)可能遇到的難點(diǎn)是什么”——這是一個(gè)實(shí)踐檢驗(yàn)的過(guò)程。5.5代印刷線(xiàn)，不僅要解決“設(shè)備和材料”的鏈通與創(chuàng)新平臺(tái)問(wèn)題；更是要解決量產(chǎn)與良率之間的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和工藝規(guī)范問(wèn)題。

    綜上，印刷OLED這次真的來(lái)了！真槍實(shí)彈的量產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)，將成為檢驗(yàn)之一技術(shù)成熟度、可行性的唯一黃金標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)分析認(rèn)為，華星5.5代印刷OLED線(xiàn)，是所有印刷顯示人夢(mèng)寐以求的“成就”�！�—她即將成為我國(guó)企業(yè)源頭性開(kāi)創(chuàng)的嶄新顯示技術(shù)的重大里程碑，成為OLED顯示進(jìn)一步向上升級(jí)，乃至未來(lái)印刷QD顯示問(wèn)世的關(guān)鍵支撐點(diǎn)。