面對韓國SMD幾乎獨占市場的局面，中國企業(yè)在尋找機會。在政策鼓勵下，我國面板廠商紛紛宣布投資AMOLED產(chǎn)業(yè)，但技術研發(fā)能力不足仍是我國AMOLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難關。

    而臺灣廠商當務之急是擴充LTPS TFT基板產(chǎn)能，加速量產(chǎn)市場需求量最高的中、小尺寸AMOLED面板，并請當?shù)卣�府協(xié)助，提升制程材料與設備的自制率以降低成本。至于大尺寸AMOLED面板，因為制程技術尚未成熟，且AMOLED電視單價昂貴、現(xiàn)階段市場接受度低，短期內(nèi)不必急于投入量產(chǎn)。

    在日本，由索尼、東芝和日立共同成立的中小尺寸面板廠Japan Display也不排除開發(fā)和量產(chǎn)AMOLED面板的可能。松下位于茂原的LCD工廠也與Japan Display達成轉(zhuǎn)讓協(xié)議，預計今年4月內(nèi)完成轉(zhuǎn)讓。屆時Japan Display在LTPS TFT基板的產(chǎn)能將大幅度增長，未來AMOLED面板的成本有望降低。

    材料設備同步發(fā)展

    材料與設備的自制能力對于發(fā)展AMOLED產(chǎn)業(yè)也相當重要。

    除了擴增LTPS TFT基板產(chǎn)能外，材料與設備的自制能力對于發(fā)展AMOLED產(chǎn)業(yè)也相當重要。提升自制率能有效降低生產(chǎn)成本，韓國AMOLED產(chǎn)業(yè)的成功就得益于其生產(chǎn)線、材料和設備的全面發(fā)展。除了SMD、LGD大幅擴產(chǎn)外，韓國政府與面板廠商共同推動了設備與材料的國產(chǎn)化，不僅降低了生產(chǎn)成本，還形成了龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，推動AMOLED產(chǎn)業(yè)持續(xù)增長，整體競爭力遠遠超過其他國家。當前，韓國仍主導全球AMOLED產(chǎn)業(yè)，日本與中國無法與之抗衡。

    設備折舊占AMOLED成本的比例高達四成，因此降低設備購買和維護費用對壓低AMOLED成本成效顯著。設備運作與量產(chǎn)良率息息相關，為維持機器正常生產(chǎn)，面板廠商要付出高額的設備保養(yǎng)與維修經(jīng)費，所以面板廠商在設備上的花費也相當可觀。鑒于此，SMD與LGD積極培養(yǎng)韓國國內(nèi)的設備廠商，協(xié)助開發(fā)和測試新設備。

    相較于日本設備，較廉價的韓國設備將有利于SMD與LGD減少生產(chǎn)成本。目前，中國尚無法自制AMOLED面板的重要制程設備，廠商必須采購昂貴的外國設備及其零組件進行生產(chǎn)，成本很難下降。

    此外，有機發(fā)光層材料是影響AMOLED面板性能的關鍵，也是決定生產(chǎn)成本的另一重要指標。早期只有歐洲、美國與日本的少數(shù)公司銷售相關材料，且價格偏高。近幾年，韓國政府與面板廠商共同扶植其國內(nèi)化工廠研制有機發(fā)光層材料，并收到良好成效，SMD與LGD都盡量采用較便宜的國產(chǎn)材料來降低面板生產(chǎn)成本。反觀國內(nèi)面板廠商，目前仍依賴國外進口材料，成本難免高于韓國廠商，中國AMOLED產(chǎn)業(yè)的競爭力短期內(nèi)仍落后于韓國。